鋰電池定制16年-動力鋰電池系統解決方案商

技術中心

 

技術團隊

 

公司首席鋰電池技術官梁平先生

定制鋰電池行業18年經驗，擁有鋰電池技術應用實戰經驗。先后在沃特瑪集團、航天柏克等新能源巨頭企業擔任高級技術管理崗位，主導過深圳首批電動巴士電池設計，西藏日喀則離網光伏發電等新能源項目，服務過的客戶遍布全球。是國內最早一批負責動力鋰電池及儲能鋰電池產品研發的鋰電池專家。

泰科倫公司具有濃厚的工程師文化，以客戶的需求為導向組成小的項目團隊，深入技術研發，開發高性價比產品，服務好客戶，專業、靈活、高效。

公司擁有六大鋰電池工程師團隊，項目工程師、硬件工程師、軟件工程師、結構工程師、工藝工程師、品質工程師。

 

 

關鍵技術

 

動力鋰電池和儲能鋰電池相關領域積累了大量的核心技術，特別是工業鋰電池，基于安全性和可靠性考量的更多，積累的技術也更復雜。

電芯檢測技術

高壓大電流技術

精密電源控制技術

高精度電壓采集技術

電池充電及管理技術

動力鋰電池成組技術

電量均衡精確控制技術

高倍率充電及放電技術

動力鋰電池壽命分析技術

動力鋰電池失效診斷技術

動力鋰電池多維測試技術

動力鋰電池關鍵參數數據庫

電池自動充電及安全設計技術

動力鋰電池容量精確估算技術

無線充電技術（磁感應及磁共振無線充電技術）

 

 

鋰電池實驗室

 

鋰電池研發實驗室

實驗設備：高精度萬用表、高頻示波器、高壓示波器探頭、高壓高精度直流電源、大功率直流電子負載、功率計、LCR數字電橋、鋰電池內阻測試儀、鋰電池綜合測試儀、鋰電池保護板測試設備、鋰電池PACK檢測設備、紅外熱像儀、高倍顯微鏡等。

 

鋰電池環境及可靠性實驗室

實驗設備：高低溫試驗箱、高低溫沖擊試驗箱、高溫老化試驗箱、鋰電池跌落試驗機、鋰電池擠壓試驗機、鋰電池針刺試驗機、鋰電池鹽霧試驗箱、鋰電池振動實驗機、拉力測試儀、X-Ray檢測設備等。

 

 

工藝流程

 

鋰電池電芯工藝流程：

來料檢驗、攪拌、涂布、切片、疊片、烘烤、注液、封裝、存儲、化成、分容、后存儲、電測、外觀全檢、包裝。

鋰電池電芯工藝流程圖如下：

 

 

鋰電池PACK工藝流程：

來料檢驗、配組、點焊、焊保護板、電測、熱縮、老化、檢測、貼標簽、外觀全檢、包裝。

鋰電池PACK工藝流程圖如下：

 

 

生產設備

 

部分生產設備：電芯自動分選機、大功率點焊機、電芯分容柜、鋰電池組綜合測試設備、電池老化及測試設備、大電流充/放電設備，噴碼機等

 

 

品質管控

 

品質源于設計，品質應是設計出來的，也是制造出來的。

好的產品品質=優秀的工程師隊伍+完善的設計及生產品質流程+合適的管理及監控

我們從上到下，依據產品的生命周期做全面的產品及服務的品質管理。

1.總經理直管的品質管控及評審團隊

2.零缺陷及持續改進提升品質方針

3.堅持設計品質源頭的管控

4.供應商、物料、生產流程嚴格管控

5.操作人員定期培訓與考核